VORAX tvrdo navareni limovi otporni na trošenje i abraziju
U proizvodnji tvrdih limova DURUM koristi posebno razvijene tehnologije tvrdog navarivanja. Zahvaljujući njima omogućene su vrhunske otpornosti na abraziju, eroziju i udare. Stroga kontrola dodatnog materijala za zavarivanje, osnovnog materijala i parametara zavarivanja (brzine pomicanja gorionika, napon i jakost struje, brzina dodavanja žice, temperatura, brzina hlađenja itd.) omogućavaju vrhunske performanse DURUM tvrdo navarenih limova za zaštitu od habanja.
Tvrdi sloj je potpuno ujednačenog sastava i tvrdoće. Osnovni materijal je zavarljivi konstrukcijski čelik u kvalitetama S235 ili S355, čelik za termičku obradu S690QL ili nehrđajući čelici tipa 1.4301 (AISI/SAE 304), 1.4401 (AISI/SAE 316), 1.4404 (AISI/SAE 316L) ili 1.4571 (AISI/SAE 316Ti). Pored navedenih, možemo isporučiti tvrdo navarene limove drugih materijala.
DURUM proizvodi tvrdo navarene limove sa dvije osnovno grupe dodatnog materijala – na bazi krom karbida i na bazi volfram karbida izrađene tehnologijom navarivanja sa dvije žice i dodatnim prahom ili PTA postupkom (plazma navarivanje).
Tvrdo navareni limovi sa zaštitnim slojem na bazi krom karbida nude vrlo dobru zaštitu od neželjenog trošenja i ekonomičnost. Tvrdoća zaštitnog sloja je u granicama 60 - 62 HRc. Tvrdi sloj se sastoji od velikog udjela izuzetno tvrdih karbida (krom karbida, volfram karbida, niobij karbida, vanadij karbida itd.)
Plazma navareni tvrdi limovi (PTA postupak)
Tvrdo navareni limovi izrađeni plazma navarivanjem omogućuju izradu vrlo tankih limova debljine već od 3 mm! Vrhunska otpornost rezultat je naprednog postupka navarivanja, vrhunskog dodatnog materijala i iskustva u rješavanju problema trošenja. Kao dodatni materijal koriste se isključivo prahovi na bazi volfram karbida sa visokim udjelom legirajućih elemenata. Otpornost na trošenje je značajno veća u usporedbi sa slojevima zaštićenih krom karbidima, a miješanje sa osnovnim materijalom je minimalno (oko 5%). O trajnosti najbolje govore ispitivanja koja su pokazala da u usporedbi sa Hardox 400 limovima, DURUM tvrdo navareni limovi traju i 20 puta dulje!
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| U mogućnosti smo izraditi i ostale debljine osnovnog i navarenog sloja po potrebi. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Oznaka | Lim na bazi | Opis |
| DURMAT CP 960 | FeCrC | Limovi za primjenu u keramičkoj industriji, usitnjavanju minerala, kamenolomima, građevinarstvu, rudarstvu, za proizvodnu ventilatora za prijenos abrazivnih medija itd. Vrlo dobra otpornost na abraziju. |
| DURMAT CP 1000 | FeCrNbC | Lim za cementare, miksere betona, pumpe, prevlake i zaštite u industriji keramike, rudarstvu, proizvodnja ventilatora i drobilica abrazivnog medija, reciklažna industrija. Vrhunska ekonomičnost - povoljna cijena i dugotrajna zaštita. Tvrdi krom i niobij karbidi osiguravaju zaštitu od mineralnog trošenja. Lim nije namijenjen za korištenje u uvjetima snažnih udarnih opterećenja. |
| DURMAT CP 1100 | FeCrC + kompleksni karbidi | Čeličane, ljevaonice i sl., ventilatori i elevatori koji rade u uvjetima povišene temperature (do 650°C). Tvrdo navareni lim namijenjen umjerenim udarnim opterećenjima pruža dobru zaštitu u korozivnim sredinama. Zaštitni sloj je na bazi krom karbida sa velikim udjelom kompleksnih vanadij - molibden - volfram karbida. |
| Plazmom navareni limovi (PTA) | ||
| DURMAT 1061 WP | PTA
+ Ni-B-Si + FTC |
Namijenjen za zaštitu od trošenja materijala uzrokovanog kližućim, grebućim ili kotrljajućim opterećenjem na temperaturama do 500°C. Volfram karbidi (FTC) su znatno veće tvrdoće i otpornosti na abraziju od krom karbida te je trajnost ovih limova daleko veća. Niska temperatura taljenja matrice u kombinaciji sa plazma postupkom navarivanja omogućava nisku razinu miješanja sa osnovnim materijalom. |
| DURMAT 1062 WP | PTA
+ Ni-B-Si + SFTC |
Namijenjen za zaštitu od trošenja materijala uzrokovanog kližućim, grebućim ili kotrljajućim opterećenjem na temperaturama do 500°C. Zbog korištenih volfram karbida najviše tvrdoće i posebnog postupka izrade (SFTC) trajnost ovakvih slojeva je veća i od DURMAT 1061 WP tvrdog lima. Tvrdoća ove vrste volfram karbida veća je od 3000 HV0.1 Niska temperatura taljenja matrice u kombinaciji sa plazma postupkom navarivanja omogućava nisku razinu miješanja sa osnovnim materijalom i vrhunsku trajnost. |
| DURMAT 1401 WP | PTA + Ni-Mo-Cr + FTC |
Lim za sve vrste opterećenja, za rad na temperaturama do 600°C uz vrlo dobro otpornost na koroziju. Tvrdo navareni sloj sastoji se od korozijski otporne slitine na bazi nikla, kroma i molibdena s dodanim volfram karbidima. Tvrdoća volfram karbida preko 2340 HV0.1 uz minimalno miješanje sa konstrukcijskim čelikom i gotovo bez ikakvog poroziteta zahvaljujući plazma navarivanju. |
Razlozi za korištenje DURUM zaštitnih limova:
| - vrhunska otpornost na trošenje i habanje materijala i dugotrajna zaštita opreme |
| - nisko mješanje (5-10%) s osnovnim materijalom |
| - gusta prevlaka s niskim koeficijentom trenja |
| - lagano oblikovanje – DURUM tvrdi limovi se mogu rezati plazma lukom, savijati i zavarivati |
| - zavarljivi materijal i mogućnost savijanja omogućavaju izradu cijevi i sličnih rješenja sa tvrdom unutrašnjošću otpornom na trošenje |
| - mala masa omogućava velike brzine okretanja ventilatora, turbina i sličnih elemenata |
Pored navedenog u mogućnosti smo izrađivati cijevi otporne na abraziju tvrdoća do 69 HRc.
VORAX cijevi su otporne na abraziju, koroziju, povišene temperature i udare. Cijevi na koje nanosimo tvrde slojeve mogu biti promjera 80 na više mm i dužina do 6m.
Zahvaljujući specijalnoj geometriji tvrdog sloja, unutrašnjost cijevi se puno sporije troši te dodatno, produžuje trajnost. Nanošenje tvrdih slojeva vršimo u jednom ili dva prolaza. Cijevi s nanešena dva sloja tvrdog materijala pružaju, za istu debljinu, zaštitu i do četiri puta veću zaštitu od jednoprolazno navarenih slojeva.
Ispitivanje u Nizozemskoj su pokazala da, zavisno od kuta pod kojim abrazivni materijal (šljunak, pijesak, cement, prašina itd.) prolazi po takvim cijevima, trajnost ovakvog tipa cijevi je oko 20 puta veća u odnosu na nezaštićene čelične cijevi (referentna vrijednost 1), 13 puta u odnosu na najčešće korištene cijevi od manganskog čelika GS 30 Mn 5, te oko 12 puta u usporedbi s Hardoxom 400!
Drugim riječima - cijevode koje ste prije morali mijenjati svakih 60 dana sada će trajati oko 2 godine!
Tipične primjene ovakvih cijevi :
| - transport pepela | - cijevi za dredging industriju |
| - cementna industrija | - rudnici i kopovi |
| - ulaz i izlaz u ciklone | - termoelektrane |
| - ljevci | - naftna industrija |
Kliknite na sliku za više informacija o specifičnoj primjeni |
|||||
 |
 |
 |
 |
 |
 |
| G A L E R I J A | |||||